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博物馆加固

来源:新时代加固公司     发布时间:2018-01-20

  博物馆提升改造工程简介

  改造工程的核心工作是什么?

  对原有旧馆、新增新馆的加固是此次提升改造的核心工程,加固工程结束后方能进行后续的防水、翻新工作。(屋顶更换新瓦、屋檐底部涂刷新油漆等)

  提升改造工程涉及哪些方面?采用何种办法解决?

  1.涉及墙体、屋面裂缝处理:裂缝内注入灌缝胶修复加固,缝隙外部用封口胶封闭。

  所用产品:NJMKT灌缝胶、封口胶

  操作方法:

  1.1清理

  详细检查、分析渗漏情况,确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域,凿除砼表面析出物,确保表面干净。

  1.2钻孔

  使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔,钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°,钻孔深度≦结构厚度的2/3,钻孔必须穿过裂缝。但不得将结构打穿(壁后灌浆除外)钻孔与裂缝间距≦1/2结构厚度。钻孔间距20cm~60cm.

  1.3埋嘴

  在钻好的孔内安装灌浆嘴(又称之为止水针头),并用专用内六角扳手拧紧,使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙,不漏胶。

  1.4封缝

  封缝质量直接决定灌胶效果与质量。裂缝的封闭按使用说明调配封口胶,用腻刀沿裂缝两侧2cm的区域往复涂刮后均匀涂抹一层厚约1~2mm的封口胶,注意涂抹质量防止密封不严。

  1.5封缝检验

  一般情况下,在使用封口胶封缝后24H后即可进行试漏检验,以检查裂缝的密封效果及贯通情况。裂缝内无污水杂质可用压缩空气进行试漏试验,沿裂缝涂刷一层肥皂水,从灌胶嘴吹入压缩空气(设置压力等于灌胶压力),漏气处标记清楚可再行封闭;如缝隙内有污水(漏雨等)杂质等可用压力水进行清洗并且同时试漏试验,检验完毕后应用压缩空气吹净积水,并留有足够的时间让裂缝干燥。

  1.6灌胶

  使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注裂缝修复胶。立面灌浆顺序为由下向上;平面可从一端开始,单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后,保持压力3~5分钟,即可停止本孔灌胶,改注相邻灌浆孔。

  1.7拆嘴

  灌浆胶完毕,确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆胶。

  1.8封口

  用封口胶进行灌浆口的修补、封口处理。

  2.屋顶现浇面露筋:露筋区混凝土破损用找平胶加固,防止钢筋锈蚀。

  所用产品:NJMKT找平胶

  具体步骤:

  2.1基面处理

  根据要求确定需要修补混凝土的位置,后用角磨机、毛刷等工具对基材表面酥松层及污物进行清理,确保无任何附着物,露出坚实基层。

  2.2涂胶

  将找平胶按照A组份:B组份=2:1的重量比混合,同一方向搅拌至胶体颜色均匀即可使用,再将找平胶用劈刀刮抹到混凝土表面。每次修补厚度不宜超过10毫米,如需修补较厚层可分批涂抹找平胶,待24小时后再涂抹下一层。

  3.屋檐变形:碳纤维布加固 钢结构加固(NJMKT300g一级碳纤维布、A级碳纤维配套胶、涂布型粘钢胶)

  项目现场屋顶粘贴碳纤维布施工现场

  具体操作:

  3.1碳纤维布加固:

  (1)基面处理  基材表面应全面打磨,无任何附着物,粘贴部位有尖锐棱角的需要打磨成圆角,较小内径为20mm。 由于使用碳纤维布材的目的在于改进结构构件,应确定基面的状况,以保证其能够将荷载从布料传递至结构表面。

  (2)滚涂底层环氧树脂胶,并修正不合处(建议使用我公司配套环氧树脂找平胶),上墨线。

  (3)滚涂环氧树脂浸渍胶(建议使用我公司配套环氧树脂浸渍胶)到粘结面上,胶量必须充足饱满。

  (4)将裁剪好的碳纤维布贴于混凝土涂胶面,碳纤维布要平直、延展。(碳纤维布如有接头,搭接长度应为20mm,且接头应在基材全长的1/3处,不得在基材的中间)

  (5)再次在布材面上滚涂环氧树脂浸渍胶(建议使用我公司配套环氧树脂浸渍胶),保证充分覆盖布的表面,确保充分浸润碳纤维布的纤维中。

  (6)使用硬橡胶棍或塑料刮板反复碾压促使碳纤维布平直、延展、无气泡,粘合剂充分渗透。

  (7)再次涂胶渗透,并使用刮板反复刮压脱泡。

  (8)较后用3——6mm的沙石(石英砂)洒在涂有胶的施工面上,确保粉刷层的粘结性。

  3.2粘钢加固:

  粘贴面处理 → 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求,此步骤有时省去) → 配制粘钢胶 → 涂胶和粘贴 → 固化、卸加压固定系统 →检验 →维护

  (1)粘贴面处理

  ①混凝土粘贴面应凿除粉饰层,油垢、污物,然后用角磨机打磨除去混凝土面1-2mm厚表层,打磨完毕用压缩空气吹净浮尘,较后用棉布蘸丙酮拭净表面,保持干燥备用。较大凹坑处用粘钢加固结构胶修补平整。

  ②钢板粘贴面应首先除油,然后用角磨机进行粗糙处理,直至打磨出现金属光泽,再用干棉布拭净表面,保持干燥备用。

  ③所用主要器具:角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩。

  (2)加压固定及卸荷系统准备

  ①构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去,并尽量减小施工临时荷载。

  ②加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统,该系统不仅能固定钢板,而且同时也卸去了构件承担的部分恒荷载,减少应力滞后,更利于后粘钢板与原构件协同受力,加固效果良好。

  ③加压固定也可采用螺栓、角钢、垫板所组成的系统,该系统在被加固构件上合适位置钻孔临时固定螺栓、角钢,供压钢板使用。

  ④也可在钢板上钻孔,并将螺杆用胶锚固,拧紧螺母后,将对钢板产生复合锚固力,效果更佳,较适合侧面钢板的粘贴。

  ⑤实际施工中上述方法常结合采用。

  (3)配制粘钢胶

  ①粘钢胶为A、B两组份,配比为A:B=2:1。配胶宜用机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意:仅用腻刀拌和,不能保证搅拌均匀)。

  ②取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按配合比混合,并用搅拌器搅拌5分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时较好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。每次配胶量不宜过多,现配现用。

  ③所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、手套。

  (4)涂胶和粘贴

  ①胶粘剂配制好后,用腻刀涂抹在已处理好的钢板表面上(或混凝土表面),胶断面宜略成三角形,中间厚3毫米左右,边缘厚1毫米左右,然后将钢板粘贴在构件上,用准备好的固定加压系统临时固定,并适当加压,以胶液刚从钢板边挤出为度。

  ②粘钢胶高触变性,抗流挂,但加压不均仍可能造成局部轻微流淌,所以粘贴1小时内应注意检查,发现缺胶,及时补充。

  ③所用主要器具:加压固定及卸荷系统,腻刀、手套。

  (5)固化、卸加压固定系统

  ①粘钢加固结构胶在常温、低温下均可良好固化。

  ②若固化温度25℃左右,24小时可撤除加压固定系统,72小时即可投入使用。

  ③若固化温度5℃左右,48小时可撤除加压固定系统,96小时即可投入使用。

  (6)检验

  ①检验时可用小锤轻击粘贴钢板,从音响判断粘贴效果,也可采用超声仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%,非锚固区有效粘结面积少于70%,应剥离钢板,重新粘贴。

  ②对重要构件也可采用载荷检测,一般采用分级加载至正常荷载的标准值,检测结果较直观、可靠,但费用较高。需要千斤顶或配重(常用沙袋、砖块)、百分表、裂缝显微镜等。

  (7)维护

  粘贴3天后,钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面防腐蚀,也可涂防锈漆3道。

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